• 雙閘板閘閥

    產品簡述:雙閘板閘閥工作原理:借助氣缸或手輪提供的外動力,閥桿帶動閥板上下移動實現閥門的啟閉,閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸,實現密封。

    品牌廠家:工奧閥門
    閥門型號:
    主要材質:碳鋼 合金鋼
    口徑選型:DN50-DN500
    壓力范圍:PN40-PN320
    瀏覽次數:803
    更新日期:2021-11-10 16:07:38/10/19
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    雙閘板閘閥產品特點:

    1、當系統正常工作時,閘板以1.0m/min勻速啟、閉;而系統斷電等事故狀態時的關閉分為快、慢關兩個階段。100-20%開度為快關,時間10(S)。20-0%開度為慢關,時間為40(S)。

    2、用在水泵出口作截止、止回閥使用,該閥還具有閥桿鎖定裝置。保證運行安全。

    3、Z943T型閘閥選用新型電動裝置,可就地操作也可遠控,并能滿足計算機程控要求。控制準確、安全、可靠。

    工作原理:借助氣缸或手輪提供的外動力,閥桿帶動閥板上下移動實現閥門的啟閉,閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸,實現密封。

    雙閘板閘閥

    雙閘板閘閥優點
    1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的,介質成直線流動,流動阻力小。
    2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。
    3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,升降是通過螺桿進行的。
    4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
    5、介質可向兩側任意方向流動,易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
    6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
    7、形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
    8、結構緊湊,閥門剛性好,通道流暢,流阻數小,密封面采用不銹鋼和硬質合金,使用壽命長,采用PTFE填料,密封可靠,操作輕便靈活。

    雙閘板閘閥

    雙閘板閘閥又稱閘板閥或閘門閥,應用廣泛的一種閥門。它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉,閘板垂直于流體方向,改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。雙閘板閘閥工作原理

    雙閘板閘閥是陶瓷閘閥的一種。故其結構與工作原理與閘閥一致,其啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動,可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時,在閘板背面產生渦流,易引起閘板的侵蝕和震動,也易損壞閥座密封面,修理困難,通常適用于不需要經常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。
    平行雙閘板閥的工作原理:借助氣缸或手輪提供的外動力,閥桿帶動閥板上下移動實現閥門的啟閉,閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸,實現密封。

    設計標準:

    設計與制造

    GB/T12234JB/T3595

    結構長度

    GB/T12221

    法蘭連接尺寸

    GB9113JB/T79

    檢驗與試驗

    JB/T3595JB/T9092

    壓力與溫度基準

    JB/T3595ANSIB16.34

    產品性能規范

    公稱壓力

    100

    強度試驗

    MPa

    15.0

    密封試驗

    11.0

    上密封試驗

    11.0

    氣體密封試驗

    0.6

    主要零件材料及使用范圍

    產品型號

    Z42Y-100Z942Y-100

    Z42Y-100VZ942Y-100V

    閥體

    WCB

    WC6/WC9

    閥蓋

    WCB

    12Cr1MoV

    閥桿

    38CrMoAlA

    25Cr2MoV

    閘板

    25/WCB

    WC6/WC9

    萬向頂

    38CrMoAlA

    38CrMoAlA

    螺栓

    B7

    25Cr2MoV

    適用介質

    水,汽,油品等

    水,汽,油品等

    高工作溫度

    425℃

    550/590℃

    主要連接尺寸,外形尺寸及重量

    公稱壓力

    PN(MPa)

    公稱通徑

    連接尺寸mm

    外形尺寸mm

    重量

    Kg

     

    D

    D1

    D2

    D6

    b

    F1

    f

    Z-d

    L

    W

    H

     

    10

    100

    265

    210

    172

    150

    38

    45

    3

    8-30

    350

    360

    575

    88

     

    125

    310

    250

    210

    176

    42

    45

    3

    8-34

    400

    400

    725

    168

     

    150

    350

    290

    250

    204

    46

    45

    3

    12-34

    450

    500

    758

    235

     

    200

    430

    360

    312

    260

    54

    45

    3

    12-41

    550

    600

    898

    338

     

    225

    470

    400

    352

    287

    56

    45

    3

    12-41

    650

    600

    1028

    521

     

    250

    500

    430

    382

    313

    60

    45

    3

    12-41

    650

    640

    1049

    558

     

    300

    585

    500

    442

    364

    70

    45

    4

    16-48

    750

    540

    1208

    686

     

     

     

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